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氮气弹簧在模具中固定方式的选择与设计

日期:2018-12-04 作者: 人气:59

氮气弹簧在模具中固定方式的选择与设计
氮气弹簧作为一种高压容器,工作中高压气体(一般15MPA)连续地进行压缩和膨胀,因此在模具中紧固氮气弹簧是非常重要的,紧固必须可靠,能够承受一定范围内的偏载力(≤1°),不能在长期工作过程中出现松动,这是在设计应用氮气弹簧时必须注意的问题。
对于独立式氮气弹簧来说,紧固的形式有二种,一种是利用缸体底部的螺孔,直接进行固紧安装;另一种是利用各种专用的安装法兰盘来对氮气弹簧进行紧固。选择哪一种的安装形式,需要根据模具的具体结构,氮气弹簧弹压力大小和行程大小,综合的加以考虑。对于大行程(超过100MM)和大弹压力(超过4吨)的氮气弹簧,尽可能采用氮气弹簧正置的安装形式。
在模具设计中应尽可能采用使氮气弹簧安放在定模中,避免安放在动模内。水平放置的氮气弹簧,建议都要采用专用法兰固定,避免采用氮气弹簧底部螺孔直接固定。如果采用沉孔安放氮气弹簧,那么沉孔的直径必须与氮气弹簧的外径相适应,不能留有过大的间隙(小于0.5MM),并且在使用过程中必须预压,防止空弹回程松动,造成弹簧损坏。
总之,氮气弹簧的紧固方式是非常重要的,设计和使用者除了考虑工艺要求外,还须慎重考虑模具的安全性,避免意外事故的发生,在设计中应考虑便于对氮气弹簧进行更换、维修、检查。如有其它使用过程中问题可联系我司技术人员,期待与您的交流。